表面処理における｢めっき｣について

硫化や酸化などの化学反応を利用して金属製品に薄い硫化物や酸化物の皮膜を形成するもので、金属着色や防錆、密着性を向上させる塗装下地としても用いられる方法。

亜鉛めっき後のクロメート処理、リン酸塩皮膜（パーカーライジング）、鉄や鋼製品の黒染め、アルミニウムのクロム酸皮膜、古代色処理などがあります。

軽金属に対する表面処理法で、電解液中で製品を陽極側にして電解し、酸化皮膜を生成する方法です。光の干渉によって色彩を作りますので、紫外線による変色はありません。表面硬度の向上は見込めますが、酸化膜の膜厚自体は非常に薄いため、磨耗性は低いです。アルミニウムにおける「アルマイト」が代表的です。

アルミニウムやチタンなどは、自然に酸化膜ができて素材を保護していますが、酸化膜をコントロールする事によって色彩を変化させる事が出来ます。代表的なものに、サッシュやドア、その他 眼鏡枠、計測機器など広く利用されています。

原子をイオン化して高電圧で加速して、そのイオンビームを物質にぶつけてイオンを物質の中に閉じ込め、材料の性質を変えることによる表面改質処理法です。

金属を加熱や冷却によって生じる結晶変異（変態）の特性を利用して、金属表層面を変質させて耐磨耗性や疲労強度などを向上させる処理です。熱処理の種類として、「焼ならし」「焼入れ」「焼戻し」「焼なまし」などがあります。

紛体を高温ガス、プラズマ中で溶融（軟化）させ、微粒子状して加速、衝突させて、凝固・堆積させる皮膜を生成させる処理です。

金属加工における塗装の目的は、表面保護、着色、耐候性、密着性などがあり、これらを複数の目的で施行しています。最近は機能性塗装として、導電性の付与、非粘着性塗装、潤滑性塗装などの機械的性質の改善も行われています。

金属の耐食性、耐酸性、耐摩耗性などを向上させる目的で、製品を加熱して、その表面に被覆金属を付着させ、同時に拡散によって合金層を形成する方法です。

一般的な平面印刷から、金属、ガラス、眼鏡枠などの立体物、更には半導体チップの配線といった、生活のあらゆる場面に印刷技術は応用されています。

凸版印刷、凹印刷、オフセット印刷、スクリーン（シルク）印刷、パッド印刷などがあり、当社では、球面印刷が可能な「パッド印刷機」を保有しております。

無数のショット材を高速度で金属表面に衝突させ、梨子地模様の痕跡を付ける事によって、表面硬度、耐摩耗性、放熱性、耐応力腐食割れ特性の向上、流体抵抗の減少などの金属表面を改質する方法の一種です。

機械研磨・化学研磨・電解研磨・化学機械研磨などがあります。良く知られている方法は、バフ研磨など機械的な研磨方法があります。

当社では、電子部品関係のより精密で複雑な部品のめっき事業に伴い、機械研磨だけでは対応できないため、電解・化学研磨に注目しています。

洗浄、除錆に大別され前者には、「湿式洗浄」と「乾式洗浄」があり、主に油脂類の除去が目的です。

後者は、「浸漬除錆」「ブラスト処理」「バレル研磨」などがあり、スケールの除去、錆の除去が目的です。ブラスト処理では、サンドブラストが広く知られており、本来の目的意外に、めっきのつや消しなどの目的にも利用されます。